各有關(guān)單位:2010年11月28日，遼陽(yáng)石化對(duì)污水池提升泵(液下泵，軸長(zhǎng)達(dá)4.2米，5個(gè)軸套，泵流量630m/h，電機(jī)功率90kw。泵的連鎖設(shè)置是;當(dāng)液位低于1.05m時(shí)自停，其他狀況下需手動(dòng)操作)帶物料單機(jī)試運(yùn)行過程中軸發(fā)生擺動(dòng)，致使軸瓦破碎，軸套和軸瓦研磨產(chǎn)生高溫(專家鑒定其溫度達(dá)700°C以上)點(diǎn)燃了泵軸防護(hù)單內(nèi)的殘油，進(jìn)而引爆了污水泡(污水中含有石腦油和柴油)內(nèi)的油氣發(fā)生事故，造成5人死亡。 2012年3月2日，大港石化儲(chǔ)運(yùn)車間火炬污水泵(為立式液下泵，軸長(zhǎng)2.67M，石墨軸套3個(gè)軸套，流量20m/h時(shí)，電機(jī)功率15KW。啟停泵為液位自動(dòng)控制，當(dāng)液位達(dá)到60%時(shí)污水泵自啟，當(dāng)液位降至40%自停)自啟5分鐘后，因泵支撐軸承摩擦發(fā)熱，閃燃了火炬污水池(含有少量凝縮油)內(nèi)的可燃?xì)怏w?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)后及時(shí)將火撲滅。 為深刻吸取此類事故事件教訓(xùn)，杜絕因長(zhǎng)軸液下泵故障引發(fā)事故事件，特提出如下要求:

     1.各企業(yè)由主管副總經(jīng)理任組長(zhǎng)，立即組織對(duì)廠區(qū)內(nèi)使用的長(zhǎng)軸液下泵進(jìn)行排查，尤其是地下污油罐、地下污水池系統(tǒng)的長(zhǎng)軸液下泵,組織專家進(jìn)行技術(shù)論證，對(duì)存在隱患的長(zhǎng)軸液下泵立即整改。

     2.自即日起，對(duì)存在安全隱患、易發(fā)生閃爆的輕污油污水系統(tǒng)長(zhǎng)軸液下泵全部停用，影響到生產(chǎn)運(yùn)行，臨時(shí)改用風(fēng)動(dòng)泵或自吸泵等輸送污水。將長(zhǎng)軸液下泵改為自吸泵，并與污水池保持一定安全距離，避免轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和電氣設(shè)備與可燃?xì)怏w直接接觸。

     3.要建立生產(chǎn)裝置事故應(yīng)急及非正常工況下，大量排油、竄入可燃、有毒氣體、排入熱水、酸堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等情況下的提前申報(bào)和緊急報(bào)告程序制度，并組織對(duì)此類工況進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制定并落實(shí)相應(yīng)的消減措施。

     4.要建立較為詳細(xì)全面的生產(chǎn)裝置排污檢測(cè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，涵蓋各排污點(diǎn)，全面強(qiáng)化日常的排污管理，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理，嚴(yán)格控制上游裝置排污，減少含油污水的排放，建立上下游聯(lián)動(dòng)機(jī)制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，減少污水中的油含量和污水停留時(shí)間。

     5.加強(qiáng)生產(chǎn)輔助設(shè)施管理。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須樹立生產(chǎn)輔助設(shè)施等同于主要生產(chǎn)裝置管理的理念，尤其是危化品罐區(qū)、污水處理設(shè)施等存在較大安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)的部位，要嚴(yán)格管理，狠抓檢修質(zhì)量和日常生產(chǎn)操作，嚴(yán)把物資采購(gòu)質(zhì)量關(guān)，做好檢修界面交接，確保生產(chǎn)受控。

     6.各單位要將長(zhǎng)軸液下泵的排查及整改情況，在4月30日前經(jīng)企業(yè)主管副總經(jīng)理簽字后上報(bào)煉化板塊。7.4月份安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警的主題是:“防觸電，防高空墜落，防有限空間傷害”，具體內(nèi)容見附件。